有分析认为，经济结构调整时期，建材行业利润率将逐渐下降，未来不容乐观。但是该分析忽略了政府对经济的引导能力和建材企业自身适应经济变化的能力。
在看到与发达国家差距的同时，建材企业更应该看到自己的潜力，顺应时代潮流和政策导向，勇于开拓创新，创造美好未来。
有分析认为，经济结构调整时期，建材行业存在结构性萧条的特点。虽然上半年建材需求保持旺盛，但是由于2009年行业疯狂投资的效应在2010年逐渐显现和房地产调控，玻璃和陶瓷外需减少，供给压力较大，加之由于煤炭等原材料成本上涨幅度较大，建材行业利润率将逐渐下降，未来不容乐观。
此外，政府还利用税收政策引导了企业积极面对转型。出口退税政策也开始向技术陶瓷倾斜，强化绿色环保和节能减排，促使企业向消费者提供更健康、更安全的标准开发陶瓷新产品，以获得更大市场机会。
高技术陶瓷产品发展空间大
据了解，技术陶瓷是采用一系列独特物理、化学和电子性能的先进材料制成的陶瓷产品，具有广阔的发展空间和市场前景，代表着陶瓷产业发展的方向和未来。技术陶瓷的附加值和利润空间往往比同类的传统产品高数倍甚至数十倍。2009年在调高退税率的陶瓷商品中，多层瓷介电容器提高到17%，很明显，退税政策鼓励技术陶瓷产品出口，并间接上推动我国陶瓷产业升级步伐，使陶瓷企业更快地由传统陶瓷向技术陶瓷转型。
但是该分析忽略了政府对经济的引导能力，早在十一五计划制定前，发改委等政府部门就已经明确建材行业节能减排的工作重点。
以水泥行业为例，“十一五”末，水泥行业的目标是，新型干法水泥吨熟料热耗下降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降25%;工业废渣(含粉煤灰、高炉矿渣等)年利用量2.5亿吨以上，石灰石资源利用率由60%提高到80%。 受益于中央政府多年来的有效调控，中国水泥行业结构得到明显优化，产业不断升级，集中度逐步提高。就新型干法水泥熟料比例而言，2000年全国新型干法水泥熟料产能仅为7,000万吨，约占当时全国水泥熟料产能的10%，而到2009年底，全国新型干法水泥熟料产能为9.61亿吨，约占总产能的69.3%。
在计划执行过程中，一些大型企业或集团为了企业的更好地发展，目标远高于行业要求，如海螺水泥等，不仅有效降低了电力成本，而且产生了较好的社会效益。2009年，该公司共有30套余热发电机组，装机容量达493MW，当年余热发电量达32.1亿千瓦时，按照火力发电同口径计算相当于节约标准煤130万吨，减少二氧化碳排放260万吨。2010年，公司计划有15套余热发电机组投入运行，新增装机容量合计162MW。
此外，也不能忽视建材企业自身适应经济变化的能力。建材企业以往产品以量取胜的营销手段正在向以质取胜转变。资料显示，在外需大幅下降的情况下，以南玻为代表的部分建材企业，已经开始通过科技创新求未来发展。
南玻早在2008年金融危机爆发以前，已确立了以节能及可再生能源为发展主线的发展战略。基于该战略，公司正大力发展节能工程玻璃，并围绕节能玻璃的产业布局，系统性规划了浮法玻璃的产业布局。