中国是瓷器之国，瓷器是很多收藏者入门的品类，同时它在我们生活中也扮演了必不可少的角色，但要真正了解瓷器的方方面面，还得下一番功夫。且不说它的鉴别断代，单瓷器的烧制方式，对瓷器尤其是仿古瓷的收藏价值就有着很大的影响。
很多陶瓷收藏家发现，如今许多陶瓷作品言必称“柴窑”，并强调如何与古陶瓷相同、到位、逼真，但对于柴窑为何好？与煤窑、气窑的真正差别在哪里？却言语不详，或是移花接木只说些美轮美奂的空话。
说到“柴窑”在收藏市场上受到的礼遇，还得从它曾经一度的消失说起。曾几何时，景德镇就凭借着得天独厚的高岭土、漫山的松柴木、便捷的昌南河一举成为中国瓷都，在柴木窑火中，诞生了元青花、成化斗彩、珐琅彩等光彩夺目的陶瓷艺术品，
景德镇柴窑因烧松柴得名,也称镇窑。在过去,砌造技术完全由家族、行帮垄断,师傅言传身教,密不外传，每次烧窑前,必须请“挛窑户”专门检修,外人无法操作。一座窑使用60-80次必须重建。每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤,大的蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器,需松柴25-40吨,小窑烧松柴的比例要高一些,当然成本就更高了，不是什么人随便砌个炉子就可以用几根木头烧瓷器的。
由此可见，柴窑的烧制一窑烧掉近2000斤松柴，成本相当高，而且烧一次窑要有一整套经验丰富的班子集体协作，特别是把桩师傅，没几十年成功经验是不行的，决不是凑合几个人就可以的，如果没有专门的资金保证和目的，谁也不敢轻易动火。
柴窑高昂的成本吓退了很多人，亦促生出很多取巧之道，其中一种方法就是搞假釉面，即用适合现代气窑烧造的釉水做点手脚，加点东西，模拟一下，然后还用气窑烧，但这种并不算高仿，随着时间的推移釉色会逐渐暗淡。
那是否柴窑烧制的瓷器一定比煤窑的好呢？并不一定。煤窑并非是现代的产物，古窑址发掘结果证明早在北宋以前河北省定窑已经开始使用煤作为燃料烧制瓷器，宋代遗存残片的微观结果已经达到硬质瓷的物理指标，氧化铁还原也已经达到品质要求，说明煤窑的烧成气氛完全可以满足还原焰气氛烧成的技术要求，因为温度高，瓷器的品质已经从软质瓷进化到硬质瓷，瓷器的品质，无论是胎体的密度还是釉面的透明度，大大超过柴窑烧造的瓷器，已经具备近代瓷器的品质，也正是因为如此定窑被誉为五大名窑之一。
景德镇因其保守传统，五十年代以前一直没有人敢于在景德镇建造煤窑，或者“镇窑”之外任何形式的窑炉，解放后生产恢复木材供应出现了问题，景德镇每年需要四十万立方米的木柴，如果生产继续发展需求量更大。50年代初开始窑炉改革，初期采用煤柴合烧，由于温度大大提高原来为柴窑配备的匣钵严重倒塌，产品破损多而宣告失败，可以看出这次失败主要因为匣钵耐火度不够。
1956年、1957年方形倒焰窑和圆形倒焰窑分别研制成功并顺利投产，到1959年圆形窑在景德镇已经非常普遍，至1965年已经拥有135座圆形窑，达到了解放初期景德镇全部柴窑的容积，柴窑彻底退出历史舞台。
在推广煤窑的同时煤气窑也在研制，到1976年景德镇已经拥有15座隧道窑，1976—1984年期间各大瓷厂改用重油烧制瓷器，同时许多煤窑也在使用，1984年以后煤制气隧道窑开始推广，但由于煤制气的燃烧值不能保障，严重的影响窑内温度，因此发展缓慢，90年代以后液化气窑逐渐一统天下，其他种类的窑炉彻底退出了历史舞台。
短短的60年景德镇烧制瓷器的窑炉从柴窑到柴煤混烧、煤窑、煤制气隧道窑、燃油隧道窑、再到液化气窑，走完了窑炉进化的全部过程，为我们提供了瓷器烧成技术变化对瓷器品质影响结果的完整记录。在研究中我们发现窑炉的改变不会改变瓷器的品质，只是因为改变窑炉后烧成温度的提高造成瓷器品质的改变。多年来景德镇生产仿古瓷中具有一定规模的厂家使用液化气窑炉制作的仿古瓷并不比古窑博物馆柴窑烧成的仿古瓷效果差，因为他们使用“柴窑釉”按照柴窑的烧成曲线烧成，气窑稳定准确的烧成温度使得产品的品质得到保障，但只要使用现代制釉技术无论使用何种窑炉都无法达到老瓷器的光感效果。