烧成之于陶瓷，非常关键。窑炉性能的好坏，更是至关重要。因此，凡事于陶瓷者，都重于此道的探索与研究。宋代定窑窑炉为小体积，一般在3m⑶至5m⑶左右。烧成为氧化焰。窑炉建造原理与民间的火炕和民间的火灶极为相同。不论灶口、烟道、烟囱还是辐射和通热效果都不妨说是定窑窑炉的最早雏形。关于烧技，宋代没有热电偶等现代化仪器，唯有靠眼睛把握烧成火候。以火的颜色判断火的温度，一般由浅红色、黄色渐至白色，是火温由低而高的顺序。在长期烧成实践中，定窑形成了自家的烧成曲线。
定窑窑炉 火炕火灶 烧成猜想
烧成之于陶瓷，属关键一技，尤其重要。自古至今，凡事于陶瓷生产者，都重于此道的探索和研究。从中找到适应于自己的烧成规律，完善与健全窑炉的烧成功能，以使其窑炉烧成效果在符合自己烧成特色要求下发挥至最佳程度，以此而形成一种规范的烧成曲线。历来陶瓷研制生产以及烧技改进都将窑炉结构放在前列，把烧成视为关键工序，从不敢轻视。烧成一技从原始的日晒、火熔到采用炉火烧制，再到后来的直焰馒头窑，以至到今天的电窑、煤气窑。窑体结构曾经几度改形，烧技随之变化而日趋精良，但靠火温辐射的原理却没有改变。