将紫砂矿料加工成为可以直接使用的成品泥，需经过选料、风化、粉碎、筛分、提纯、陈腐、练泥等多道基本工序。
选料。
选料是决定紫砂泥料品质的关键环节，因紫砂材质内外不施釉，泥料的纯净与否，将直接影响烧成后作品的器表质感。选料时先把不同种类的矿料逐一归类，矿料分的越细致，越有利于具体体现矿料的本质特性。然后，剔除矿料中较明显的杂质，如废土、夹石、绣片等，再把矿料摊晒在露天堆场稍事风化，松散成小块状后，再经手工认真拣选，可以防止某些杂质物在风化过程中碎裂、熔化。
风化。
风化是将精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场，任凭长期日晒、风吹、雨淋等，使矿料在有氧分的条件下吸足水分，伏去火气，自然裂解。既可以形成腐殖酸，使泥性纯良，还可以增加矿料自然细度，有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用，可以洗去矿料中一部分可溶性盐类物质，提高泥料的烧成耐火度及外观色泽纯净度。
风化最好经历冬、夏两季。冬天主要起分散崩裂作用，夏天主要起类似闷料作用以增加矿料的腐殖酸形成。矿料风化的时间越长，风化过程就越彻底。
粉碎。
经风化后的紫砂矿料，需粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料，才能致密坯体促进物化反应，达到成型要求并降低烧成温度等。紫砂矿料的粉碎为了防止铁污染，通常采用硬石质石磨、轮碾机石磙等，量少的也有使用石臼、石棒槌捣碎等方法。近代比较常用的石磨研磨出的粒度较圆且含有一定量的粉尘比例，具有非常好的颗粒组成。这是石磨常用于加工高档紫砂泥料的主要原因。石磨和石磙早期均采用手推的方式，二十世纪三十年代后，逐步采用牛拉减轻劳动力，现在大多采用电力带动的方法磨料。
从1959年开始，逐渐采用环辊磨机，俗称雷蒙机、锤式打粉机等机械设备粉碎紫砂矿料。
筛分：筛分是使用各种标准筛，将粉碎过的紫砂粉料分离成颗粒大小均匀的若干部分，以保证粉料的均匀性，达到多种成型工艺的要求。粉料中较大颗粒被分离出来重新进行粉碎，或者用于紫砂器更具个性化的应用，如调砂、铺砂工艺等。
筛分有干筛和湿筛两种。紫砂粉料大多采用干筛的方法。经过球磨或搅拌后的泥浆，则采用湿筛的方式进行筛分。早期筛分基本是手工完成，现在大多使用摇动筛、回转筛、振动筛等筛分机来进行筛分。
提纯：紫砂原料中的杂质很大一部分是含铁杂质，其中有的铁质在烧成后会影响外观色泽纯净度，甚至在器表产生斑点，因此除铁是紫砂原料提纯的关键步骤，也是提高紫砂器外观纯净度的重要途径。
陈腐。
将加工好的紫砂粉料加净水搅拌均匀，掇成泥块或搅拌成泥浆料，放置于有一定温度和湿度的封闭环境中进行陈腐，这种做法古代称之为“养土”。陈腐有利于泥料氧化和水解反应的进行，沉浮的同时兼具细菌作用，促使有机物的腐烂，并产生有机酸。泥料中的有机质成为胶状体后，可塑性会进一步提高，更利于制品的成型与烧成。陈腐时间越长越有利，经过长时间陈腐的泥料烧成后和未经陈腐的相比，会因火气退却而变得柔和玉气，其色调也会有所加深。
陈腐虽然对改善泥料性能作用很大，但陈腐时间长才有显著效果，这就需要有一定的储泥条件，同时也延长了泥料的使用周转期。所以，现在好多人在泥料加工时，采用机械真空练泥的方式来提高泥料的可塑性，而忽略了陈腐过程。
练泥
练泥分为手工练泥和机械真空练泥。手工练泥相对机械真空练泥而言，泥料的比重小，坯件气孔率大，烧成后制品的收缩、变形率小，更能体现紫砂的本质和特性。 （编辑：木木）