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成型技艺的进步






[日期:2018-09-07] 来源:《龙泉青瓷|装饰研究》  作者:夏侯文 夏侯辉 [字体: ]

      过去龙泉青瓷的成型工艺主要是拉坏、模制和捏塑。现代青瓷成型工艺,除了沿用传统操作方法手工拉坯外,逐步扩展到运用石膏模挡(印)坯、机械压模和注浆法,极大地提高了生产效率,是龙泉青瓷的成型方法的革新之举。

      石膏模印坯,可简化复杂的生产工序,是可以起到规范整型作用的辅助工具,有助于统一生产规格,提高形制的准确性,有利于批量生产。操作方法是,将整理好的泥料放入模型内整型,然后取出再作加工。

夏侯文·哥窑六头琮型文具

      例如青瓷人物的批量生产,就是把成型人物用石膏制成母模,生产时,把配制好的瓷上填充到石膏模具中,然后脱模成为坯体,再进行细加工。石膏模可以反复多次使用,模印出来的人物,具有相同的形制。大型物件,如瓶、尊的最初的坯体,也可采用这个办法完成主体部分,然后再进行细加工,或粘贴其他附件而成型。

机械滚压成型

      机械压坯成型:将石膏模置于压坯机上,用机械手段将泥料压制出模样,这个手段最利于盘、碗、杯、碳等大宗日用瓷瓷坯,如整套的餐具,通过机械压坯成型,其形制、尺寸都能做到统一,且生产效率大大提高。一些独具个性特色的艺术品,也可利用这个手段,进行批量生产,如“莲纹荷叶洗”,是用石膏做成可供压模,固定在机器上,填充定量的瓷泥,然后压制成最初的坯体:青瓷茶杯,也是用此法模压出圆形杯体,然后才安装把手,成为一件标准的茶杯瓷坯……另外,器物外饰(器物自体装饰的内容)的花鸟、龙凤、手柄、脚、垫等,大多是先压模成型,而后粘接到器物主体上。

注浆成型

      注浆(灌浆)成型:利用石膏模吸收水分的特性,将泥浆注入预制的模型内,使泥浆中分散的颗粒附于模型上而形成一层均匀的泥层,时间延长,泥层增厚,按不同产品确定所需厚度,将多余泥浆倒出,待泥层水分被石膏模吸收、硬化,体积收缩后脱模,得半成品泥坯。此法主要用于制作壶类、瓶类、人物类产品,以及哥弟结合的器型。自从哥窑定向开片成为比较成熟的技艺,许多人在进行哥窑作品的制作时,也大多采用注浆成型的办法,获得器型的主体形体,如哥窑梅瓶、尊等器物。可以说,没有注浆成型工艺,就不会有哥窑开片技艺的革命。

      除上述成型方法外,还有半自动修坯机等革新工艺,可以保证不同器型物件的制作和完善,提高生产效率。

 

 

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