景德镇陶瓷始自汉代，有二干多年陶瓷生产的悠久历史，陶瓷制作流程中有七十二道工序，我们玉岭陶瓷现保存的工艺有练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、颜色釉等。





     
      练泥：从矿区采取瓷石，经水碓春细，淘洗，除去杂质，沉淀用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

 
      拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。
 
      印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。还有是根据模型，用泥附着在模具内，用手拍打成型。

 
      利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。坯体放在中心的木桩上，师傅根据坏体的外形及尺寸要求，使用不同的刀具来旋削坯体的多余部分。基本没有什么测量工具，控制坯体的外形、高低、厚薄等几何尺寸，靠得是眼观、手摸、耳听。“眼观”、“手摸”似乎还可以理解，但耳听是怎么回事呢？所谓耳听就是用“弹指听音”的方法来确定坯体的厚薄。旋坯师傅根据坯体不同部位，不同厚度，指弹后发出的不同声音，来决定何处下刀，旋削多少。
 
      晒坯：是将拉坯成型的半成品置放在阴凉通风干燥处，自然干燥，不能急于暴晒，否则会导致排水不均造成坯体开裂。
 
      雕刻：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
 
      装饰：烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

 
      釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。



   
      施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。
      烧窑：烧柴窑时间过程22—24小时，温度在1280--1350度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间全由把桩师傅决定。 气窑烧瓷的时间在10-12小时，点火后根据温度计显示温度决定停火。
 
      颜色釉：在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。 

   
      柴窑因其外形似半个鸭蛋覆盖于地面，因此又称蛋形窑，是明末清初景德镇首创，全称景德镇窑，简称镇窑。因主要燃料是松木，故又习惯称柴窑。形成于明末清初，距今已有300多年了。
      在清末鼎盛时期，景德镇有100多座镇窑。镇窑窑炉的型制体量、结构比例、砌筑材料和手工技法代表了世界传统制瓷窑炉营造技艺的最高水平，是景德镇窑工千百年劳动经验和高度智慧的结晶。镇窑里不同窑位的温度不一样，可以同时烧造出高低温几十种不同类型的瓷器，但在上个世纪80年代，传统柴窑就已经停烧了。

 
      目前只用松柴做燃料的柴窑，却只剩八到十家。而在这仅剩的几家柴窑中，常年烧制瓷器，以生产为目的的柴窑，就只有我们“玉窑”了。2008年5月，我们被政府授予非物质文化遗产项目“景德镇传统青花瓷制作技艺传承基地”。
      烧制柴窑要经过满窑，烧制，降温，出窑四个步骤，为期4天。
 
      满窑是将要烧制的品种泥坯放到匣钵内，根据产品特点放到所属温度的区域。满窑结束后要将窑门用耐火砖砌好，砌到投柴部位留出投柴口，在规定的高度留好看火孔。外表用窑里烧过的余泥过细筛后和水成浆涂糊表层，以防漏