过去龙泉青瓷的成型工艺主要是拉坏、模制和捏塑。现代青瓷成型工艺，除了沿用传统操作方法手工拉坯外，逐步扩展到运用石膏模挡(印)坯、机械压模和注浆法，极大地提高了生产效率，是龙泉青瓷的成型方法的革新之举。
      石膏模印坯，可简化复杂的生产工序，是可以起到规范整型作用的辅助工具，有助于统一生产规格，提高形制的准确性，有利于批量生产。操作方法是，将整理好的泥料放入模型内整型，然后取出再作加工。
 
夏侯文·哥窑六头琮型文具
      例如青瓷人物的批量生产，就是把成型人物用石膏制成母模，生产时，把配制好的瓷上填充到石膏模具中，然后脱模成为坯体，再进行细加工。石膏模可以反复多次使用，模印出来的人物，具有相同的形制。大型物件，如瓶、尊的最初的坯体，也可采用这个办法完成主体部分，然后再进行细加工，或粘贴其他附件而成型。
 
机械滚压成型
      机械压坯成型:将石膏模置于压坯机上，用机械手段将泥料压制出模样，这个手段最利于盘、碗、杯、碳等大宗日用瓷瓷坯，如整套的餐具，通过机械压坯成型，其形制、尺寸都能做到统一，且生产效率大大提高。一些独具个性特色的艺术品，也可利用这个手段，进行批量生产，如“莲纹荷叶洗”，是用石膏做成可供压模，固定在机器上，填充定量的瓷泥，然后压制成最初的坯体:青瓷茶杯，也是用此法模压出圆形杯体，然后才安装把手，成为一件标准的茶杯瓷坯……另外，器物外饰(器物自体装饰的内容)的花鸟、龙凤、手柄、脚、垫等，大多是先压模成型，而后粘接到器物主体上。 
注浆成型
      注浆(灌浆)成型：利用石膏模吸收水分的特性，将泥浆注入预制的模型内，使泥浆中分散的颗粒附于模型上而形成一层均匀的泥层，时间延长，泥层增厚，按不同产品确定所需厚度，将多余泥浆倒出，待泥层水分被石膏模吸收、硬化，体积收缩后脱模，得半成品泥坯。此法主要用于制作壶类、瓶类、人物类产品，以及哥弟结合的器型。自从哥窑定向开片成为比较成熟的技艺，许多人在进行哥窑作品的制作时，也大多采用注浆成型的办法，获得器型的主体形体，如哥窑梅瓶、尊等器物。可以说，没有注浆成型工艺，就不会有哥窑开片技艺的革命。
      除上述成型方法外，还有半自动修坯机等革新工艺，可以保证不同器型物件的制作和完善，提高生产效率。